晶圆级先进封装服务

晶圆级先进封装服务

晶圆级芯片封装_FC 倒装封装_Bumping 凸点工艺_WLCSP/Fan-out 封装
优迪芯提供全流程晶圆级先进封装服务,覆盖 Bumping 凸点制作、FC 倒装封装、WLCSP 晶圆级芯片封装、Fan-out 扇出型封装等核心先进工艺,为高性能、小型化、高集成度芯片提供成熟、稳定的封装解决方案,同步配套极速快封服务,兼顾先进工艺能力与交付效率,支持从打样到中小批量量产的全周期服务。
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详细介绍

一、服务概述

随着半导体行业向高性能、小型化、高集成度方向发展,传统封装已无法满足高端芯片的需求,晶圆级先进封装成为提升芯片性能、缩小芯片体积、降低功耗的核心方案,广泛应用于 AI 算力、射频、消费电子、汽车电子、物联网等高端场景。

优迪芯深耕晶圆级先进封装领域,搭建先进封装专用产线,引进高精度核心加工与检测设备,组建专业的先进封装技术团队,具备从晶圆 Bumping、晶圆加工到封装制程、测试验证的全流程能力,可为客户提供全品类晶圆级先进封装的定制化解决方案,同时配套我们核心的极速快封服务,解决先进封装打样周期长、起订量高的痛点,助力客户的高端芯片快速落地。


二、核心工艺能力

我们可提供全流程的晶圆级先进封装服务,核心工艺覆盖以下四大类,可根据客户的芯片需求与应用场景,定制化开发工艺方案,同时支持 1 颗起订的打样服务与中小批量量产服务。

晶圆 Bumping 凸点制作工艺

Bumping 凸点制作是倒装 FC、晶圆级封装的核心前置工艺,我们具备完整的晶圆凸点加工能力,可适配各类倒装芯片、功率器件、射频芯片的凸点需求。

  • 可支持凸点类型:金凸块 (Au Bump)、焊锡凸块 (Solder Bump)、铜柱凸块 (Cu Pillar)、镍钯金凸块等
  • 可支持晶圆规格:8 寸及以下晶圆,兼容不同厚度、不同材质晶圆
  • 工艺精度:最小凸点间距可支持 40μm,凸点高度均匀性管控 ±5%
  • 配套服务:可同步提供晶圆减薄、划片、后续倒装封装一站式服务,无需多供应商对接
  • 交付周期:打样最快 48h 交付,中小批量最快 3 天交付


FC 倒装封装工艺

倒装芯片 (Flip Chip,FC) 封装,是通过芯片上的凸点直接与基板 / 线路板互联,相比传统引线键合,大幅提升互联密度、电气性能、散热能力,是高性能算力芯片、AI 芯片、射频芯片、高端主控芯片的核心封装方案。

  • 可支持封装类型:常规 FC 倒装、Hybrid FC 混合封装、COB 倒装、FC+BGA 一体化封装
  • 工艺能力:支持高精度倒装键合,最小焊球间距可支持 40μm,贴装精度 ±5μm
  • 配套工艺:Underfill 底部填充、模塑封、植球、切筋成型全流程工艺
  • 可支持芯片类型:高性能 SoC、AI 算力芯片、射频芯片、高速接口芯片、车载芯片、工业控制芯片等
  • 交付周期:常规 FC 封装打样最快 48h 交付,复杂方案最快 72h 交付


WLCSP 晶圆级芯片封装

晶圆级芯片尺寸封装 (Wafer Level Chip Scale Package,WLCSP),是在晶圆层面完成全部封装制程,最终切割后的单颗芯片尺寸与裸片尺寸基本一致,是目前体积最小、集成度最高、电气性能最优的封装方案之一,广泛应用于消费电子、可穿戴设备、物联网、射频芯片、传感器等场景。

  • 工艺能力:支持晶圆再布线 (RDL)、钝化层制作、凸点制作、晶圆测试、切割全流程工艺
  • 可支持规格:8 寸及以下晶圆,最小 I/O 间距可支持 40μm,支持多引脚、高密度布线
  • 核心优势:芯片尺寸最小化,电气路径最短,信号完整性好,散热性能优异,适合小型化、高性能需求
  • 交付周期:打样最快 48h 交付,中小批量最快 3 天交付


Fan-out 扇出型封装

Fan-out 扇出型封装,是在晶圆级封装的基础上,通过再布线层 (RDL) 拓展 I/O 端口,兼顾芯片小型化与高引脚数需求,同时具备优异的电气性能、散热性能与集成能力,广泛应用于射频芯片、电源管理芯片、可穿戴设备、物联网芯片、汽车电子等场景。

  • 可支持类型:Fan-in 扇入型封装、Fan-out 扇出型封装、eWLB 嵌入式晶圆级球栅阵列封装
  • 工艺能力:支持芯片重构、塑封、晶圆减薄、RDL 再布线、凸点制作全流程工艺
  • 核心优势:相比 WLCSP 可支持更多 I/O 数量,相比传统封装体积更小、性能更优,可支持多芯片集成
  • 交付周期:打样最快 72h 交付,中小批量最快 5 天交付


三、先进封装配套服务

我们提供晶圆级先进封装全流程一站式配套服务,客户只需提供晶圆 / 芯片设计图纸,即可完成全流程加工,无需多环节对接:

前期服务:封装方案设计、仿真优化、DFM 可制造性分析、工艺可行性评估

晶圆配套加工:晶圆减薄、研磨、划片、清洗、测试等前道配套工艺

全制程封装加工:从 Bumping、RDL 到键合、塑封、植球、切割的全流程加工

测试验证服务:晶圆级中测、成品电性测试、功能测试、可靠性测试、失效分析

全周期服务:支持研发打样、工艺开发、中小批量试产、量产爬坡全周期服务


四、核心优势

全流程工艺能力:具备从 Bumping、晶圆加工到封装、测试的全流程能力,一站式完成先进封装全制程,无需拆分多供应商对接,大幅提升效率,降低对接成本。

极速交付能力:打破先进封装打样周期长的行业痛点,配套专属快封产线,常规先进封装工艺打样最快 48h 交付,远快于行业常规 2-4 周的交付周期。

灵活的服务模式:支持 1 颗起订的打样服务,也可承接中小批量量产订单,无起订量门槛,完美适配研发打样、试产、小批量量产的全周期需求。

专业的技术团队:拥有多年先进封装工艺开发经验的工程师团队,可提供定制化的方案设计、工艺开发、问题解决全流程技术支持,助力客户优化方案,规避设计风险。

严苛的质量管控:全流程在 Class 1000 级洁净车间完成,关键工序采用高精度自动化设备,全流程参数监控、可追溯,保障产品的工艺精度、良率与可靠性。


五、核心应用领域

消费电子:智能手机、可穿戴设备、TWS 耳机、平板、笔记本电脑等配套的芯片

AI 与高性能计算:AI 芯片、算力芯片、高速接口芯片、高端主控 SoC 等

射频与通信:5G/6G 射频芯片、射频前端、WiFi / 蓝牙芯片、通信基站配套芯片等

物联网与传感器:物联网芯片、MEMS 传感器、CIS 图像传感器、生物传感器等

汽车电子:车载芯片、智能驾驶配套芯片、车联网芯片、电源管理芯片等

工业控制:医疗电子、新能源等领域的高性能、小型化芯片

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